Maintien en température
Maintenir le liquide entreposé au-dessus d'une température de fonctionnement ou de manipulation requise.
Chauffage électrique par immersion des réservoirs industriels et des cuves de procédé, dimensionné selon le liquide, la puissance thermique requise, la géométrie de la cuve et les conditions d’exploitation.
Les exigences en matière de chauffage des citernes et des cuves varient selon l'objectif du procédé, les propriétés liquides et l'environnement de fonctionnement. La première étape consiste à définir ce que le système de chauffage doit réellement accomplir.
Maintenir le liquide entreposé au-dessus d'une température de fonctionnement ou de manipulation requise.
Relever un stock de liquides connu de sa température initiale à une température cible requise dans une période acceptable.
Pour les liquides visqueux sensibles à la température, le chauffage peut améliorer la pompabilité, le transfert ou la manutention en aval.
Compenser la perte de chaleur dans l'environnement lorsque les basses températures ambiantes réduiraient la température du liquide en dessous de la plage de fonctionnement requise.
Le chauffage par immersion est largement utilisé dans les réservoirs et les cuves pour de nombreuses applications industrielles.
Maintien en température et montée contrôlée du liquide stocké.
Chauffage des stocks de liquides dans le cadre d'un procédé, d'un lot ou d'une exploitation.
Maintenir une température de liquide requise entre les étapes du processus.
Le chauffage localisé où le liquide de procédé accumulé doit rester à l'intérieur d'une plage de manipulation appropriée.
Maintien en température ou chauffage du liquide collecté lorsque le procédé et la conception de la cuve permettent le chauffage par immersion.
L’adéquation du chauffage par immersion dépend des propriétés du liquide, de la configuration de la cuve, de la pression de service, du niveau de liquide et du besoin thermique.
Le choix d’un réchauffeur de réservoir doit partir des exigences du procédé, plutôt que d’une puissance nominale en kW.
Le réchauffeur est le résultat de l’étude d’ingénierie, pas son point de départ.
Deux cuves nécessitant la même puissance de chauffage total peuvent encore nécessiter des conceptions de chauffage très différentes parce que les propriétés du liquide, la longueur de chauffage disponible et la charge de surface admissible peuvent différer considérablement.
Réchauffer une quantité de liquide et maintenir sa température correspondent à des besoins thermiques différents.
E représente une énergie, pas la puissance du réchauffeur. Avec m en kg, Cp en kJ/(kg·K), ΔT en K et t en secondes, E en kJ et P en kW.
Une fois le liquide à la température de service requise, le système de chauffage doit principalement compenser les pertes thermiques continues de la cuve et des surfaces raccordées.
Ces relations simplifiées constituent un point de départ pour l’étude. Le dimensionnement final tient compte des propriétés réelles du liquide, de la cuve et des conditions de fonctionnement.
Le kW total définit la quantité de chaleur fournie. La façon dont la chaleur est répartie sur la surface de chauffage active est tout aussi importante pour le liquide de procédé.
Le réchauffeur doit fournir la puissance nécessaire à la montée ou au maintien en température dans les conditions requises.
Le même kW total peut être réparti sur différentes surfaces chauffantes. Les liquides visqueux, sensibles à la température ou sujets aux dépôts peuvent nécessiter une charge de surface plus prudente.
Le matériau de gaine, la longueur chauffée et l'interface mécanique dépendent des conditions du liquide de procédé et du récipient.
Charge de surface plus élevée
Charge de surface inférieure
Le chauffage fiable des citernes ou des cuves dépend de l'installation, du contrôle et de la protection appropriés tout au long de la durée de fonctionnement du chauffage.
La section active chauffée doit rester bien immergée pendant le fonctionnement. Un faible niveau de liquide peut exposer l'élément et créer des températures de surface anormales.
Le contrôle de la température du procédé et la protection contre les surtempératures du chauffage servent à des fins différentes et devraient être considérés séparément.
L'emplacement du capteur doit représenter l'état du procédé contrôlé plutôt que simplement le point local le plus chaud près de l'élément de chauffage.
Pour les endroits dangereux, l'enceinte de chauffage, la protection électrique et les prescriptions applicables en matière de protection contre les explosions doivent être définies à partir de la classification du projet.
La conception de l'installation devrait fournir suffisamment d'espace pour l'inspection, l'enlèvement et le remplacement du dispositif de chauffage.
Plus les données du procédé sont complètes, plus le chauffage peut être sélectionné avec précision.
Pour une montée en température sans changement de phase, partez de la masse de liquide, de sa capacité thermique massique, de l’élévation de température et du temps de chauffe requis. E ≈ m × Cₚ × ΔT estime l’énergie ; divisée par le temps, elle donne une puissance moyenne avec des unités cohérentes. Le dimensionnement final tient aussi compte de l’inertie thermique de la cuve, des pertes et du fonctionnement. Le maintien en température exige un bilan distinct des déperditions.
La puissance thermique est le taux total d'alimentation en chaleur. La densité de puissance surfacique, ou charge de surface, est la puissance par unité de surface de chauffage active. La même puissance répartie sur plus de surface entraîne une charge de surface plus faible. La surface de chauffage appropriée dépend des conditions de liquide et de fonctionnement.
La section chauffée active nécessite une immersion adéquate pendant le fonctionnement. Un niveau de liquide en chute peut exposer des éléments chauffés et créer des températures de surface anormales. Le niveau minimal de liquide, la position du chauffage et la protection appropriée doivent être considérés ensemble.
Ils peuvent être appropriés lorsque les propriétés pétrolières et les conditions d'exploitation le permettent. La sélection doit tenir compte de la viscosité, du transfert local de chaleur, de la sensibilité à la température et de la tendance au dépôt. Une charge de surface plus prudente et une longueur chauffée appropriée peuvent être nécessaires; la compatibilité doit être revue pour le liquide spécifique.
Une installation peut être envisagée lorsque l'interface de chauffage, de bride ou de buse, la conception de l'étanchéité et la conception du récipient conviennent à la pression et à la température spécifiées. L'arrangement mécanique et les exigences applicables du projet doivent faire l'objet d'un examen technique; il n'y a pas de cote de pression universelle pour chaque installation.
Fournir les propriétés du liquide, les dimensions du récipient, le volume de travail, le niveau minimal de liquide, les conditions de fonctionnement et de conception, et l'objectif de chauffage. Le temps de chauffage requis, l'isolation, l'alimentation électrique, la classification des zones dangereuses et l'espace d'entretien informent également la configuration.
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