Conduites de collecte de pétrole brut
Conditionnement de la température pour le transfert brut et les tâches de collecte.
Fabricant certifié ISO
ISO 9001 · 14001 · 45001Réchauffeur indirect à changement de phase sous vide
Transfert thermique par changement de phase en circuit fermé pour le préchauffage du pétrole brut et des effluents pétroliers multiphasiques compatibles.
Présentation de l’équipementLa chaleur électrique, transmise
La chaleur électrique, transmise
par un transfert thermique plus doux.
Le réchauffeur électrique indirect à changement de phase sous vide transmet l’énergie par une chambre fermée contenant un fluide intermédiaire, sans exposer le fluide de procédé aux éléments électriques sous tension. La vapeur cède sa chaleur latente autour du serpentin, se condense et retourne par gravité.
Pour le préchauffage du pétrole brut à basse température, le vide permet à l’eau de fonctionner dans une plage contrôlée de changement de phase. Le serpentin, le fluide de travail, la pression de service et les protections sont étudiés selon vos spécifications.
Discutez de vos besoins
Interface de chauffage contrôlée
Température de paroi et flux thermique étudiés pour les fluides sensibles à l’encrassement.
Transfert scellé de changement de phase
L’évaporation et la condensation transmettent la chaleur au serpentin de procédé.
Contrôle PLC + SCR
L'entrée de chaleur, la surveillance et les interfaces du site sont coordonnées ensemble.
Applications et conditions d'exploitationPréchauffez le fluide de procédé.
Préchauffez le fluide de procédé.
Contrôlez l'interface de chauffage.
Les propriétés du pétrole brut, la composition des phases, la pression, le débit et la tendance à l’encrassement déterminent si cette technologie convient au besoin thermique.
Circulation des citernes
Préchauffage indirect dans les systèmes de circulation des réservoirs de stockage.
Séparateur & alimentation multiphase
Mélanges pétrole-gaz-eau et effluents à l’entrée des séparateurs, après examen propre au projet.
Préchauffage du procédé et du gaz
Les flux d'échangeurs de chaleur en amont et les fonctions de chauffage au gaz naturel appropriées.
Principe de chauffage et ingénierieChauffez le fluide de travail.
Chauffez le fluide de travail.
Transférez la chaleur par condensation.
Les éléments électriques chauffent le fluide intermédiaire dans une chambre fermée. La vapeur transmet l’énergie au serpentin de procédé, se condense en cédant sa chaleur, puis retourne par gravité. Le fluide de procédé reste dans sa propre enveloppe sous pression.
Cette technologie vise une température d’interface plus basse et plus uniforme pour les fluides sensibles à l’encrassement compatibles. Elle ne dispense pas d’examiner la chimie du fluide, le flux thermique, les pertes de pression, le temps de séjour et les accès de maintenance.
- Enveloppe sous pression du procédé conçue séparément de la chambre de fluide intermédiaire.
- La température du fluide de travail et la fenêtre de pression sont confirmées pour chaque configuration.
- La protection contre le gel dans les régions froides et les conditions de démarrage examinées ensemble.
- Disposition du serpentin et circuit d’écoulement adaptés aux propriétés du fluide et aux pertes de pression admissibles.
Retour sur la température de sortie
La régulation par automate PLC ajuste l’apport électrique à la consigne du procédé convenue.
Commande de puissance par thyristors SCR
La régulation progressive de la puissance favorise l'évolution des conditions de service et d'exploitation.
Contrôle de la chambre et de l'élément
La température de la coquille, la température de l'élément et la pression interne sont surveillées comme spécifié.
Interfaces de station & protection
Les autorisations de fonctionnement, alarmes et communications Modbus TCP/IP ou RTU sont coordonnées avec les exigences du site.
Choix du fluide de travailChoisissez la fenêtre de température
Choisissez la fenêtre de température
avant la configuration finale.
Les plages publiées correspondent à différentes options de conception. La compatibilité du fluide de travail et les conditions dans la chambre nécessitent une étude propre au projet.
Principe de limitation de la cokéfaction du pétrole brut
L'objectif n'est pas des éléments plus chauds. Il s'agit d'une source de chaleur plus sûre à l'interface huile.
Les pétroles lourds et les mélanges pétrole-gaz-eau peuvent former des dépôts au contact de surfaces localement très chaudes. Dans de nombreux réchauffeurs électriques directs ou électromagnétiques, augmenter la température de sortie impose d’abord d’élever celle de l’élément ou de la paroi. La technologie à changement de phase sous vide de XGTHERMAL modifie cette approche : la vapeur se condense autour du serpentin et cède sa chaleur, offrant au pétrole un apport plus uniforme sans contact direct avec un élément électrique sous tension.
Les points chauds locaux peuvent accélérer l'encrassement, la cokéfaction, la demande de nettoyage et l'entretien non planifié.
Pour les applications à basse température, le changement de phase de l’eau sous vide cède sa chaleur latente autour du serpentin : un chauffage stable limitant l’encrassement pour le préchauffage du pétrole brut, notamment avant un séparateur.
Un stress thermique moins direct sur le pétrole brut supporte une température de sortie plus stable et facilite le fonctionnement à long terme.
Modèle de coût de l'énergie
Une voie plus claire pour réduire les coûts de chauffage où les anciens systèmes gaspillent de l'énergie à la surface de transfert de chaleur.
Lorsqu’un réchauffeur électrique direct, électromagnétique ou à immersion utilise une température de surface élevée pour chauffer le pétrole brut, une part des coûts d’exploitation peut être liée à la surchauffe, à l’encrassement, au nettoyage et au surdimensionnement thermique. Le changement de phase sous vide peut réduire le coût direct de l’électricité en répartissant plus uniformément la chaleur à l’interface du procédé.
Exemple illustratif, sans garantie d’économies. Pour une première évaluation en Asie centrale, les tarifs publics d’électricité destinés aux entreprises se situent autour de US$0.075/kWh en Ouzbékistan et de US$0.079–0.086/kWh au Kazakhstan dans les jeux de données récents. À US$0.075/kWh, une réduction de 100,000 kWh de consommation électrique de chauffage représente environ US$7,500 par an. Le calcul final nécessite le débit du site, les températures d’entrée et de sortie, les heures de fonctionnement, l’historique d’encrassement et le tarif électrique réel.
Comparaison des marchés
Réchauffeur de changement de phase à gaz par rapport au chauffage de changement de phase entièrement électrique
De nombreux anciens systèmes à changement de phase sous vide utilisent un brûleur et une alimentation en gaz combustible. Le réchauffeur tout électrique de XGTHERMAL conserve le principe indirect de changement de phase, mais supprime l’ensemble de combustion du skid.
| Rubrique | Réchauffeur à changement de phase sous vide à combustion gaz | Réchauffeur tout électrique à changement de phase sous vide |
|---|---|---|
| Source de chaleur | Brûleur, rampe de gaz combustible, système d’allumage et évacuation des fumées. | Eléments de chauffage électriques commandés par PLC + SCR. |
| Émissions sur place | Nécessite la combustion et la manipulation des gaz d'échappement. | Sans combustion, pas de gaz de combustion sur place de l'ensemble du chauffage. |
| Réactivité de la régulation | Dépend de la modulation du brûleur et de l'inertie thermique du système de combustion. | La régulation continue de puissance électrique aide à adapter l’apport de chaleur à la température de sortie. |
| Utilités du site | Nécessite des auxiliaires d'alimentation en gaz combustible et de combustion. | Nécessite une capacité électrique appropriée et une conception électrique à zone dangereuse. |
| Objectif d'entretien | Le brûleur, la détection de flamme, la rampe de gaz et l’évacuation des fumées nécessitent un entretien régulier. | Sans brûleur, rampe de gaz combustible, système d’allumage ni évacuation des fumées ; les éléments électriques amovibles facilitent la maintenance. |
| Économie opérationnelle | Dépend de la disponibilité du carburant-gaz, du prix du gaz, de l'entretien et du calendrier d'exploitation. | Le coût d'exploitation dépend des prix de l'énergie locale, mais la route tout électrique simplifie la maintenance du système de combustion et le contrôle numérique. |
Un principe différent du réchauffeur classique à bain d’eau
Le chauffage en phase sous vide est une voie de chauffage indirect plus spécialisée.
Cet équipement peut, au premier abord, ressembler à un réchauffeur électrique indirect à bain d’eau. La différence tient au mécanisme de transfert thermique. Le bain classique utilise principalement la chaleur sensible de son fluide chauffé, tandis que le système sous vide utilise l’évaporation et la condensation dans une chambre fermée pour transmettre rapidement la chaleur au serpentin de procédé.
| Rubrique | Réchauffeur indirect classique à bain d’eau | Réchauffeur indirect à changement de phase sous vide |
|---|---|---|
| Principe du transfert de chaleur | Transfert de chaleur sensible du fluide de bain chauffé vers le serpentin de procédé. | Transfert de chaleur latente par évaporation et condensation dans une chambre sous vide scellée. |
| Comportement thermique | Nécessite souvent un écart de température global plus important pour augmenter la température de sortie. | Conçu pour fournir une chaleur stable à une interface de chauffage plus basse et plus uniforme. |
| Adaptation au pétrole brut | Convient pour le chauffage indirect général lorsque l'inertie et l'entretien du bain sont acceptables. | Mieux adapté au chauffage du pétrole brut et des alimentations multiphasiques lorsque la faible température de paroi, la maîtrise de l’encrassement et la stabilité du procédé sont essentielles. |
| L'accent sur la conception | ensemble de chauffage indirect simple. | Ensemble de chauffage indirect conçu pour limiter la cokéfaction des fluides multiphasiques, de l’alimentation des séparateurs et du préchauffage du pétrole brut. |
Lecture techniqueRéférences techniques
Références techniques
sur le principe de chauffage.
Ces matériaux externes combinent la théorie générale du transfert de chaleur par changement de phase avec des références de pétrole et de gaz sur l'encrassement du pétrole brut, la température des parois et le flux de chaleur. Ils sont fournis pour la lecture technique, pas comme certification de toute configuration spécifique de produit XGTHERMAL.
Régulation thermique NASA : caloducsPrincipe général: vaporisation et condensation transportant la chaleur à travers un fluide de travail scellé.Encrassement lié au pétrole brut selon les conditions d’exploitationContexte du pétrole et du gaz : le flux de chaleur appliqué peut affecter la rapidité des formes d'encrassement dans les échangeurs de préchauffage du pétrole brut.Encrassement des échangeurs de préchauffage du pétrole brutContexte du pétrole et du gaz : la température des parois est un paramètre clé dans les modèles d'encrassement du pétrole brut et de dépôt d'asphaltène.Facteurs influençant l’encrassement des échangeurs de pétrole brutContexte opérationnel : les données de terrain relient le comportement d'encrassement à la température de paroi, à la vitesse d'écoulement et au taux de cisaillement de la paroi.
Données techniques et périmètre de fourniture
Demander une fiche technique Revoyez les détails qui importent.
Les options publiées constituent un point de départ. Les valeurs finales et les exigences de certification sont confirmées pour votre projet.
Caractéristiques techniques
| Paramètres de spécification | Détails des spécifications |
|---|---|
| Tension nominale | AC380V 50HZ (sur mesure) |
| Puissance nominale | 0~3000KW |
| Spécification d'entrée/sortie | Personnalisable selon les conditions de travail |
| Mode de contrôle | PLC, Microordinateur à puce unique, Compteur d'affichage numérique (facultatif) |
| Mode d'alarme | Alarmes de surtempérature, surpression, débit insuffisant, niveau de liquide bas et défaut électrique (en option) |
| Pression de calcul | 0~45MPa |
| Armoire de commande | Version antidéflagrante / pour zone non dangereuse |
| Classe de protection | IP65 |
| Classe de protection antidéflagrante | Exdb IIB T1~T6Gb Exdb IIC T1~T6Gb |
Normes et certification
| Norme nationale | Norme correspondante de la CEI | Norme GOST R correspondante |
|---|---|---|
| GB/T3836.1 Atmosphères explosives - Partie 1 | IEC 60079-0:2017 Atmosphères explosives - Partie 0: Exigences générales relatives au matériel | GOST R 51330: Cette série de normes couvre l'équipement électrique dans les atmosphères gazeuses explosives, y compris les exigences relatives à la conception, à la construction, aux méthodes d'essai et au marquage, équivalant à GB3836.1.2-2021. |
| GB3836.2 Atmosphères explosives - Partie 2 : Matériel protégé par enveloppe antidéflagrante « d » | IEC 60079-1:2014 Atmosphères explosives - Partie 1 : Matériel protégé par enveloppe antidéflagrante « d » | GOST R 51332: Cette série de normes comprend un équipement électrique de sécurité accru, semblable au GB3836.3-2021, précisant les exigences de conception et de construction pour empêcher l'inflammation dans les atmosphères gazeuses explosives. |
| Q/SXGBH02-2023 BDRG-□ Réchauffeur électrique antidéflagrant (3000kw) | - | - |
| Q/SXGBH09-2022 BDRG-□ Réchauffeur électrique antidéflagrant (500kw) | - | - |
| Q/SXGBH11-2022 BXM(D)P-WK-□ Coffret de distribution électrique antidéflagrant | - | - |
La disponibilité de la certification dépend de la configuration finale de l'équipement, du marché de destination, de la classification des zones dangereuses et de l'évaluation par des tiers. Les normes énumérées décrivent l'ingénierie et le support de la documentation, et non la certification générale pour chaque configuration.
Périmètre de fourniture
| Dénomination | Origine/marque | Commentaires |
|---|---|---|
| Coque | Shenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd. | - |
| Élément de chauffage | Shenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd. | - |
| Armoire de commande | Shenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd. | Version antidéflagrante / pour zone non dangereuse |
| Composants électriques | Delixi, Chint | PLC, disjoncteur, contacteur, thyristor, relais, barrière isolante, etc. |
| Instruments | Chuanyi, Anhui Tiankang, Beijing Tiantai | Émetteur de pression, transmetteur de température, jauge de niveau de liquide, débitmètre, etc. |
Soutien à la sélectionDes conditions de fonctionnement
Des conditions de fonctionnement
à l’évaluation concrète de l’équipement.
Partagez le besoin thermique du procédé et les propriétés du fluide. Les échanges dans le serpentin, les conditions dans la chambre et le choix du fluide à changement de phase nécessitent une étude d’ingénierie coordonnée.
Que partager avec notre équipe.
Envoyez votre fiche technique, vos spécifications de procédé ou vos dessins. Pour les flux contenant du gaz, inclure la composition en phase et la pression de fonctionnement; une simple calculatrice de débit liquide ne valide pas cet arrangement de chauffage.
- Données relatives au milieu de traitement, à la composition des phases et aux propriétés
- Débit minimal, normal et maximal
- Température d'entrée et température de sortie requise
- Pressions de fonctionnement et de conception côté processus
- Normes de chute de pression et de raccordement autorisées
- Historique d’encrassement et température de paroi admissible
- Plage de température ambiante et exigences de protection contre le gel
- Sélection des fluides de travail et fenêtre de température de fonctionnement
- Exigences en matière de classification et de destination des zones dangereuses
- Alimentation électrique du site, commandes et interfaces à distance
Questions d'ingénierie courantes.
Est-ce un réchauffeur classique à bain d’eau ?
Le chauffage est indirect, mais la chambre intermédiaire étanche utilise l’évaporation et la condensation pour transmettre la chaleur latente au serpentin de procédé. Un bain d’eau classique transfère principalement la chaleur sensible du fluide du bain.
Le flux de processus contacte-t-il les éléments électriques?
Non. Les éléments électriques chauffent le fluide de travail intermédiaire. L’effluent circule dans un circuit sous pression distinct et reçoit la chaleur indirectement.
Chaque configuration fonctionne-t-elle sous vide?
Le changement de phase de l'eau sous vide est utilisé pour la voie de chauffage à basse température. Les options de fluide de travail à température plus élevée exigent leur propre conception de la pression de fonctionnement et de la température; elles ne doivent pas être supposées utiliser les mêmes conditions de vide.
Peut-elle éliminer la cokéfaction ou garantir des économies d'énergie?
Une température de paroi plus basse et plus uniforme peut aider à gérer le service sensible à l'encrassement. Les dépôts réels et l'utilisation de l'énergie dépendent des propriétés des fluides, du débit, des conditions de transfert de chaleur et du fonctionnement. Les économies nécessitent une base de référence et une évaluation propres à chaque projet.
Peut-on l'utiliser pour les flux gazeux ou multiphasés?
L’adéquation de l’équipement peut être examinée à partir de la composition des phases, du débit, de la pression et de la température. Les applications de détente du gaz nécessitent aussi un calcul de procédé de la station pour déterminer la température requise en aval.
Quelles sont les informations nécessaires à la sélection?
Transmettez les conditions de procédé, les propriétés du fluide, la plage de débit, les températures requises, les pressions nominales, les conditions ambiantes et les exigences électriques du site. Le serpentin de procédé, le fluide de travail, la commande et la documentation sont examinés conjointement.
Fabrication et références de projetsVérifiez l'équipement.
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Projet de chauffage à changement de phase sous vide sur champ pétrolier
Une application sur le terrain remplaçant le chauffage classique à la vapeur par le chauffage électrique à changement de phase sous vide dans un système de collecte et de transport de champs pétrolifères. Examiner la disposition de l'équipement et le contexte du projet.
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