• Fabricante con certificación ISO

    ISO 9001 · 14001 · 45001
  • Experiencia en calentamiento eléctrico

    Fabricación desde 1992

Calentador indirecto por cambio de fase al vacío

Transferencia de calor por cambio de fase en circuito sellado para precalentamiento de crudo y corrientes multifásicas compatibles.

Descripción del equipo

Calor eléctrico transferido
a través de una interfaz más suave.

El calentador eléctrico indirecto por cambio de fase al vacío transfiere energía mediante una cámara sellada con un fluido intermedio, sin exponer la corriente de proceso a elementos eléctricos energizados. El vapor libera calor latente alrededor del serpentín de proceso, se condensa y retorna por gravedad.

Para precalentamiento de petróleo a bajas temperaturas, las condiciones de vacío permiten que el agua opere dentro de un rango controlado de temperatura de cambio de fase. El diseño del serpentín, selección del fluido de trabajo, presión de operación y protección se revisan según su especificación.

Conversemos sobre sus requisitos
Conjunto de calentador eléctrico indirecto por cambio de fase al vacío
Equipamiento mostrado. La configuración final sigue la base del proceso y diseño aprobado.

Interfaz de calentamiento controlada

Se considera la temperatura de la pared y el flujo de calor para medios sensibles al ensuciamiento.

Transferencia cerrada de cambio de fase

La evaporación y condensación transfieren calor al serpentín de proceso.

Control con PLC + SCR

Entrada de calor, monitoreo y interfaces en el lugar se coordinan conjuntamente.

Aplicaciones y condiciones de operación

Precalentamiento del flujo de proceso.
Control de la interfaz de calentamiento.

Las propiedades del petróleo crudo, composición fásica, presión, caudal y tendencia al ensuciamiento determinan si este camino de calentamiento es adecuado para la carga.

Líneas de recolección de petróleo crudo

Acondicionamiento de temperatura para la transferencia y recolección de petróleo crudo.

Circulación en tanque

Calentamiento indirecto en arreglos de circulación en tanque de almacenamiento.

Separadores y alimentación multifásica

Mezclas de petróleo-gas-agua y corrientes de entrada a separadores revisadas en proyecto.

Precalentamiento de proceso y gas

Precalentamiento de corrientes antes de intercambiadores de calor y aplicaciones adecuadas de calentamiento de gas natural.

Principio de calentamiento e ingeniería

Calentar el fluido de trabajo.
Dejar que la condensación transporte la energía.

Los elementos eléctricos calientan el fluido intermedio en una cámara cerrada. El vapor distribuye la energía al serpentín de proceso, se condensa al liberar calor y regresa por gravedad. El flujo de proceso permanece dentro de su propia frontera de presión.

Esta tecnología busca una temperatura de transferencia térmica menor y más uniforme para corrientes adecuadas sensibles al ensuciamiento. Sigue siendo necesario evaluar la química del fluido, el flujo de calor, la caída de presión, el tiempo de residencia y el acceso para mantenimiento.

  • Frontera de presión del proceso diseñada de forma independiente de la cámara del fluido intermedio.
  • Se confirma el rango de temperatura y presión del fluido de trabajo para cada configuración.
  • Se revisan conjuntamente la protección contra heladas en la región fría y las condiciones de arranque.
  • Se coordina la disposición del serpentín y el camino de flujo con las propiedades del medio y la caída de presión permitida.
Evaporación y condensación del fluido intermedio en un entorno cerrado alrededor del serpentín de proceso
Principio de transferencia de calor por cambio de fase
Corte conceptual de la guía helicoidal del tubo de proceso y del flujo giratorio
Guía conceptual de flujo desde el lado del proceso. La geometría final se ajusta al diseño aprobado.
01

Retroalimentación de temperatura de salida

El control por PLC ajusta la entrada de calor eléctrico al punto de operación acordado del proceso.

02

Control de potencia SCR

La regulación continua de potencia se adapta a los cambios de carga y de condiciones de operación.

03

Supervisión de cámara y elementos

Supervisión de temperatura de la carcasa, temperatura de los elementos y presión interna según lo especificado.

04

Interfaces de estación y protección

Permisivos, alarmas y comunicación por Modbus TCP/IP o RTU coordinadas con las necesidades del sitio.

Opciones de fluido de trabajo

Elija el rango de temperatura
antes de la configuración final.

Los rangos publicados describen diferentes opciones de diseño. La adecuación del fluido de trabajo y las condiciones del recinto requieren revisión específica del proyecto.

Cambio de fase del agua al vacío

60–90°C

Precalentamiento del petróleo crudo a bajas temperaturas; protección contra congelación en regiones frías revisada según sea necesario.

Fluido basado en Dowtherm

180–300°C

Cargas de temperatura media a alta, con un rango operativo seleccionado de forma independiente.

Opción de fluido a alta temperatura

260–380°C

Aplicaciones especiales sujetas a los límites del fluido de trabajo, las condiciones del proceso y la revisión de seguridad.

Lógica de prevención de coquización en petróleo crudo

El objetivo no es elevar la temperatura de los elementos, sino transferir calor de forma más segura en la interfaz con el petróleo.

El petróleo crudo pesado y las mezclas petróleo-gas-agua pueden formar depósitos cuando interactúan con superficies térmicas localizadas elevadas. En muchas rutas de calentamiento directo eléctrico o electromagnético, aumentar la temperatura de salida implica elevar primero la temperatura del elemento o de la pared. La ruta de cambio de fase asistida por vacío de XGTHERMAL cambia ese enfoque: el calor se libera mediante condensación de vapor alrededor del serpentín del proceso, por lo que el petróleo crudo recibe calor más uniforme sin contacto directo con un elemento de calentamiento activo.

Calentamiento directo convencional / alta temperatura superficialTemperatura del elemento más elevada

Los puntos calientes localizados pueden acelerar el ensuciamiento y la coquización y aumentar la necesidad de limpieza y mantenimiento no planificado.

Tecnología de cambio de fase al vacío de XGTHERMALInterfaz de calentamiento a bajas temperaturas

En cargas a bajas temperaturas, el cambio de fase del agua en vacío libera calor latente alrededor del serpentín, proporcionando un calentamiento estable y con menor ensuciamiento en diferentes cargas de petróleo crudo, incluyendo el servicio de alimentación de separadores.

Valor operativoCircuito de transferencia térmica más limpio

Una menor solicitación térmica directa del crudo favorece una temperatura de salida más estable y facilita la operación a largo plazo.

Modelo de costo energético

Una vía más clara para reducir los costos de calentamiento cuando los sistemas existentes desperdician energía en la superficie de transferencia térmica.

Cuando un calentador existente de tipo directo eléctrico, electromagnético o de inmersión depende de una alta temperatura superficial para transferir calor al petróleo crudo, parte del costo operativo suele estar oculto en sobrecalentamiento, ensuciamiento, limpieza y carga excesiva. Un sistema basado en cambio de fase en vacío puede reducir el costo directo de electricidad al entregar calor de forma más uniforme en la interfaz del proceso.

Calentamiento tradicional de alta temperatura superficialÍndice de costo eléctrico base
100%
Circuito con cambio de fase asistido por vacíoRango modelado tras optimización de transferencia térmica
65–80%

Ejemplo ilustrativo, no un ahorro garantizado. Para una evaluación preliminar en Asia Central, los datos públicos recientes sitúan la electricidad comercial alrededor de US$0.075/kWh en Uzbekistán y US$0.079–0.086/kWh en Kazajistán. A US$0.075/kWh, cada 100,000 kWh de consumo de calentamiento evitado equivalen a unos US$7,500 anuales. El ahorro final requiere conocer el caudal, las temperaturas de entrada y salida, las horas de operación, el historial de ensuciamiento y la tarifa eléctrica real del sitio.

Comparación de mercado

Calentador por cambio de fase al vacío con quemador de gas frente a calentamiento por cambio de fase totalmente eléctrico

Muchos sistemas legados de cambio de fase en vacío utilizan un quemador y un sistema de gas de combustible. El calentador de cambio de fase asistido por vacío de XGTHERMAL mantiene el principio indirecto de cambio de fase conocido, pero elimina el conjunto de combustión del patín del calentador.

ArtículoCalentador por cambio de fase al vacío con quemador de gasCalentador de cambio de fase asistido por vacío, completamente eléctrico
Fuente de calorQuemador, tren de gas de combustible, sistema de encendido y disposición de chimenea.Elementos de calentamiento eléctricos controlados mediante PLC + regulación de potencia SCR.
Emisiones en el sitioRequiere tratamiento de combustión y manejo de gases de escape.Sin combustión, no se generan gases de escape en el lugar desde el conjunto del calentador.
Respuesta del controlDepende de la modulación del quemador y de la inercia térmica del sistema de combustión.Control eléctrico continuo ayuda a ajustar la salida de calor según la temperatura de salida.
Recursos del sitioRequiere suministro de gas de combustible y auxiliares de combustión.Requiere capacidad eléctrica adecuada y diseño eléctrico para áreas peligrosas.
Aspectos de mantenimientoEl quemador, detección de llama, tren de gas y componentes de escape requieren atención periódica.Sin quemador, tren de gas de combustible, sistema de encendido ni disposición de chimenea; los elementos eléctricos removibles simplifican el mantenimiento.
Economía operativaDepende de la disponibilidad de gas de combustible, el precio del gas, el mantenimiento y el horario de operación.El costo operativo depende de los precios locales de energía, pero la solución completamente eléctrica simplifica el mantenimiento del sistema de combustión y el control digital.
No es un calentador convencional de baño de agua

El calentamiento por cambio de fase al vacío es una alternativa de calentamiento indirecto más especializada.

Para compradores internacionales, este equipo puede parecer en un primer momento similar a un calentador indirecto de baño de agua eléctrico. La diferencia clave radica en el mecanismo de transferencia de calor. Un baño convencional depende principalmente de la transferencia de calor sensible en el medio de baño calentado, mientras que el diseño asistido por vacío utiliza la evaporación y condensación dentro de un recipiente sellado para transferir calor rápidamente al serpentín del proceso.

ArtículoCalentador indirecto convencional de baño de aguaCalentador indirecto asistido por vacío mediante cambio de fase
Principio de transferencia de calorTransferencia de calor sensible desde el medio de baño calentado al serpentín del proceso.Transferencia de calor latente mediante evaporación y condensación en un recipiente sellado bajo vacío.
Comportamiento térmicoA menudo depende de una diferencia de temperatura en volumen mayor para aumentar la temperatura de salida.Diseñado para aportar calor estable a través de una interfaz de calentamiento de menor temperatura y más uniforme.
Adecuación para petróleo crudoAdecuado para calentamiento indirecto general donde la inercia del baño y el mantenimiento son aceptables.Más adecuado para el calentamiento de petróleo crudo y alimentaciones multifásicas, donde la temperatura de pared baja, comportamiento antiensuciamiento y condiciones del proceso estables son clave.
Enfoque del diseñoPaquete sencillo de calentamiento indirecto.Paquete especializado de calentamiento indirecto anti-coquización para medios multifásicos, alimentación de separadores y procesos generales de precalentamiento de petróleo crudo.
Datos técnicos y alcance de suministro

Revise los detalles que importan.

Las opciones publicadas proporcionan un punto de partida. Los valores finales y los requisitos de certificación se confirmarán para su proyecto.

Solicitar hoja de datos

Especificaciones

Parámetros de especificaciónDetalles de especificación
Tensión nominalAC380V 50HZ (personalizable)
Potencia nominal0~3000 KW
Especificaciones de entrada/salidaPersonalizable según las condiciones de trabajo
Modo de controlPLC, microcontrolador, instrumento de indicación digital (opcional)
Modo de alarmaAlarma por sobretemperatura, alarma por sobrepresión, alarma por bajo caudal, alarma por bajo nivel de líquido y alarma por falla eléctrica (opcional)
Presión de diseño0~45MPa
Tablero de controlA prueba de explosión / no a prueba de explosión
Clase de protecciónIP65
Clasificación ExExdb IIB T1~T6Gb Exdb IIC T1~T6Gb

Normas y certificación

Norma NacionalEstándar IEC correspondienteCorresponde al estándar GOST R
GB/T3836.1 Atmósferas explosivas - Parte 1IEC 60079-0:2017 Atmósferas explosivas - Parte 0: Requisitos generales para equiposGOST R 51330: Esta serie de estándares abarca equipos eléctricos en atmósferas explosivas de gases, incluyendo requisitos de diseño, construcción, métodos de prueba y marcado, equivalentes a GB3836.1.2-2021.
GB3836.2 Atmósferas explosivas - Parte 2: Equipos protegidos por envolventes antideflagrantes "d"IEC 60079-1:2014 Atmósferas explosivas - Parte 1: Equipos protegidos por envolventes antideflagrantes "d"GOST R 51332: Esta serie de estándares abarca equipos eléctricos de seguridad aumentada, similares al GB3836.3-2021, que especifica requisitos de diseño y construcción para prevenir incendios en atmósferas explosivas de gases.
Q/SXGBH02-2023 BDRG-□ Calentador eléctrico a prueba de explosión (3000kw)--
Q/SXGBH09-2022 BDRG-□ Calentador eléctrico a prueba de explosión (500kw)--
Q/SXGBH11-2022 BXM(D)P-WK-□ Caja de distribución eléctrica a prueba de explosión--

La disponibilidad de certificaciones depende de la configuración final del equipo, del mercado de destino, de la clasificación de áreas peligrosas y de la evaluación de terceros. Las normas listadas describen el apoyo de ingeniería y documentación, no una certificación general para cada configuración.

Alcance del suministro

NombreOrigen/MarcaComentarios
CarcasaShenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd.-
Elemento de calentamientoShenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd.-
Tablero de controlShenyang Xinguang Electric Manufacturing Co., Ltd.A prueba de explosión / no a prueba de explosión
Componentes eléctricosDelixi, ChintPLC, interruptor automático, contactor, tiristor, relé, barrera de aislamiento, etc.
InstrumentosChuanyi, Anhui Tiankang, Beijing TiantaiTransmisor de presión, transmisor de temperatura, medidor de nivel de líquido, caudalímetro, etc.
Apoyo en selección

A partir de condiciones operativas
hasta una revisión práctica del equipo.

Compartir la carga del proceso y las propiedades del medio. La transferencia de calor del serpentín, las condiciones del recipiente y la selección del fluido de cambio de fase requieren un análisis ingenieril coordinado.

¿Qué compartir con nuestro equipo?

Envíe su hoja de datos, especificaciones de proceso o planos. Para corrientes con gas, incluya la composición de fases y la presión de operación; una calculadora simple para líquidos en flujo no valida esta configuración de calentamiento.

  • Medio de proceso, composición de fases y datos de propiedades
  • Flujos mínimos, normales y máximos
  • Temperatura de entrada y temperatura de salida requerida
  • Presiones de operación y diseño del lado del proceso
  • Caída de presión permitida y estándares de conexión
  • Historial de ensuciamiento y temperatura permitida en paredes
  • Rango ambiental y requisitos de protección contra heladas
  • Selección del fluido de trabajo y ventana de temperatura de operación
  • Clasificación de área peligrosa y requisitos del destino
  • Suministro eléctrico, controles y interfaces remotas en el sitio
Envíe su especificación

Preguntas comunes de ingeniería.

¿Este es un calentador convencional de baño de agua?

El equipo es indirecto, pero su cámara intermedia sellada utiliza evaporación y condensación para transferir calor latente al serpentín de proceso. Un baño de agua convencional transfiere principalmente calor sensible desde el medio del baño.

¿El flujo de proceso entra en contacto con los elementos eléctricos?

No. Los elementos eléctricos calientan el fluido de trabajo intermedio. El flujo del proceso pasa por una frontera de presión separada y recibe calor indirectamente.

¿Cada configuración opera bajo vacío?

El cambio de fase del agua al vacío se utiliza para la alternativa de calentamiento a baja temperatura. Los fluidos de trabajo para temperaturas superiores requieren un diseño específico de presión y temperatura; no debe suponerse que utilizan las mismas condiciones de vacío.

¿Puede eliminar la coquización o garantizar ahorros energéticos?

Temperaturas más bajas y uniformes en las paredes pueden ayudar a gestionar servicios sensibles al ensuciamiento. La deposición real y el consumo energético dependen de las propiedades del fluido, el flujo, las condiciones de transferencia de calor y la operación. Los ahorros requieren una base específica del proyecto y un análisis.

¿Puede utilizarse para fluidos con gas o multifásicos?

Las cargas adecuadas pueden evaluarse mediante composición fásica, caudal, presión y temperatura. Para cargas de reducción de presión de gas también es necesario un cálculo de proceso en la estación para establecer la temperatura requerida en el punto de descarga.

¿Qué información se requiere para la selección?

Comparta las condiciones del proceso, las propiedades del medio, el rango de flujo, las temperaturas requeridas, los rangos de presión, las condiciones ambientales y los requisitos eléctricos del sitio. Se revisan conjuntamente el serpentín de proceso, el fluido de trabajo, los controles y la documentación.

Fabricación y experiencia en proyectos

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Calentadores de cambio de fase a vacío suministrados para el proyecto del campo de petróleo Xingang

Aplicación en campo que reemplaza el calentamiento convencional con vapor por un calentamiento eléctrico de cambio de fase a vacío en un sistema de recolección y transporte de petróleo en campo. Revise la disposición del equipo y el contexto del proyecto.

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