Fabricant certifié ISO
ISO 9001 · 14001 · 45001Expertise en chauffage électrique
Fabricant depuis 1992Remplacer le chauffage à vapeur par un chauffage électrique indirect pour la collecte et le transport des gisements de pétrole.
Cette application nécessitait une alternative au chauffage vapeur pour la collecte et le transport pétroliers dans un environnement extérieur froid. XGTHERMAL a fourni les équipements de chauffage électrique à changement de phase sous vide pour cette modernisation.
L’ancien système comportait une source de vapeur, un réseau de distribution et des utilités associées. La distribution extérieure entraînait des pertes thermiques, tandis que la chaudière nécessitait gestion du combustible, traitement de l’eau et maintenance.
La modernisation devait maintenir les températures de collecte et de transport en hiver et sous les vents du désert. La réduction des pertes du réseau vapeur et de la maintenance des auxiliaires devait être étudiée avec les dépôts de paraffines, le risque d’obstruction et les variations de la demande de production.
L'équipement de chauffage fourni combine le transfert de chaleur de changement de phase sous vide avec le contrôle automatique pour le service extérieur des champs pétrolifères.
L’étude porte sur la séparation du fluide de procédé, l’uniformité du chauffage et les besoins de commande d’une modernisation pétrolière.
Les éléments électriques chauffent un fluide de travail intermédiaire. La vapeur transmet la chaleur au serpentin de procédé et le condensat retourne par gravité. Les éléments restent isolés du fluide de procédé. La condensation assure un chauffage plus uniforme et limite l’exposition directe du fluide aux températures de surface des éléments électriques.
La régulation automatique par automate PLC ajuste la puissance à la température de procédé requise. Une interface opérateur locale et une communication compatible SCADA permettent la conduite sur site et la surveillance à distance.
L’équipement rapproche la source de chaleur du point de besoin. Les protections de procédé et électriques sont intégrées à la commande de la station, notamment sur surchauffe, surpression et absence de débit. Les réglages de déclenchement restent propres à chaque installation.
La voie de chauffage électrique réduit la dépendance à l'égard d'une chaufferie et des services de vapeur distribués. Le transfert indirect de chaleur sépare les éléments électriques du flux de pétrole et de gaz, tandis que la régulation automatique supporte la température de fonctionnement requise.
Les documents du projet font état d’une économie annuelle d’environ 6 millions de RMB sur le chauffage vapeur. Ce chiffre rapporté est propre à ce projet et ne garantit pas les économies d’autres installations. Il combine les effets sur la consommation de combustible, les pertes du réseau vapeur, les utilités et la maintenance. Il ne mesure pas le rendement d’un réchauffeur isolé ; la comparaison dépend du système vapeur initial, des heures de marche, des prix de l’énergie et du besoin thermique.
La conduite locale et la surveillance à distance intègrent température, pression, état de puissance et alarmes à l’exploitation de la station. Cette modernisation offre un exemple concret pour évaluer les besoins liés à la chaufferie, à la maintenance du réseau vapeur et aux interruptions de production dues au chauffage, en tenant compte du besoin du procédé.
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