间接热交换
电元件加热中间工作介质。蒸汽将热量传递给工艺盘管，冷凝水依靠重力返回。电元件与工艺流体隔离。蒸汽冷凝传递热量给盘管，支持更均匀的加热并减少工艺流体直接暴露在电元件表面温度下的程度。
ISO体系认证制造商
ISO 9001 · 14001 · 45001油田真空相变加热改造项目
用间接电加热替代蒸汽加热，应用于油田集输。
项目概述
现场用电加热。
这个油田应用需要在寒冷户外环境中为集输运输提供一种替代常规蒸汽加热的方案。XGTHERMAL提供了真空相变电加热设备进行改造。
- 行业
- 油气生产
- 地区
- 中国·新疆
- 年份
- 2022
- 应用
- 集输加热
- 供应范围
- 真空相变电加热设备
工程挑战
重新考虑蒸汽加热的路线。
现有的路线使用蒸汽热源，分布管线和配套服务。户外蒸汽分布增加了热量损失，而锅炉运行带来了燃料处理、水质处理和维护要求。
需要进行的改造以保持集输管线在寒冷冬季和沙漠风暴露条件下的温度。必须考虑减少蒸汽网络损失和辅助维护，同时还要考虑蜡沉积、堵塞风险以及生产需求变化。
设备配置
260 kW级间接加热装置。
供应的加热设备结合了真空相变热交换和自动控制，适用于户外油井服务。
- 热负荷
- 260 kW级成套加热装置
- 工艺服务
- 油气集输
- 加热路径
- 电驱动的间接真空相变热交换
- 控制
- 基于PLC的自动温度控制并配备本地接口
- 监测
- SCADA就绪远程监控
- 保护
- 超温、超压、无流和电气保护
我们的方法
热交换、控制和集成。
工程方法解决油田改造过程中工艺流股隔离、加热均匀性和控制需求。
温度控制
基于 PLC 的自动温控系统调节加热功率，使介质保持所需工艺温度。就地操作界面和兼容 SCADA 的通信接口支持现场操作与远程监控。
现场集成
设备布局使热源更接近热负荷。工艺和电气保护与站控系统集成，包括超温、超压和无流保护。详细的跳闸设定值具体取决于安装情况。
项目价值
除了更换热源。
更简单的加热基础设施
电加热路线减少对锅炉房和分散蒸汽服务的依赖。间接热交换将电元件与油和气流隔离开，而自动调节支持所需的操作温度。
能耗和运行成本
项目材料报告每年蒸汽加热成本节省约600万元人民币。这是特定项目的报告数值，不代表其他安装的保证节省。报告的收益结合了燃料消耗、蒸汽分配损失、辅助服务和维护的改变。这不是单个加热器的效率测量，比较时需考虑原有蒸汽系统、运行小时数、能源价格和加热需求。
操作与维护
本地操作和远程监控将温度、压力、功率状态和报警信息纳入站控环境。改造提供了评估锅炉支持、蒸汽网络维护和加热相关生产中断与所需工艺热负荷的实用参考。